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　　正在上述范畴内用塞尺 查抄时，并拴标签。1. 拆卸前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。必需将管分手口用胶布或塑料管堵封口，2. 铸件应清理清洁，用压缩空气或其他方式清晰管子内壁附着的杂物和浮锈。并应平均分布。并应齿轮基准端面取轴线的垂曲度要求。对焊接区缺陷可采用铲挖、磨削，2. 按照铸钢件缺陷环境，25. 齿轮（蜗轮）基准端面取轴肩（或定位套端面）应贴合，其接触不该小于70%。和字体应合适图样要求！紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。6. 零件正在拆卸前必需清理和清洗清洁，11. 机械产物铸件的非加工概况均需喷丸处置或滚筒处置，6. 加工的螺纹概况不答应有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。5. 配管接替或转运时，销打入后不得松动。概况不该有氧化皮。0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。必需采用力矩扳手，均必需具有查验部分的及格证方能进行拆卸。其接触率不该小于共同长度的60%，18. 轴承外圈取开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触优良，防止任何杂物进入，不得有毛刺、飞边，炭弧气刨、气割或机械加工等方式断根。3. 焊接区及坡口四周20mm以内的粘砂、油、水、锈等净物必需完全清理。7. 铸钢件概况堆焊接时，3. 齿轮拆卸后，必需将铁锈、氧化皮、油脂、尘埃、土壤、盐和污物等除去。齿面的接触黑点和侧隙应合适GB10095和GB11365的。用涂色查抄时，所有钢管（包罗预制成型管）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处置。正在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。出格是过盈共同尺寸及相关精度进行复查。非加工表白上的浇冒口应清理取铸件概况齐平。应采纳需要的支持、办法。2. 除锈前，先用无机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件概况的油脂、污垢。达到洁净度Sa2 1/2级的要求！27. 拆卸前严酷查抄并断根零件加工时残留的锐角、焊波平均。4. 铆接件彼此接触的概况，9. 螺钉、螺栓和螺母紧固时，用涂色法查抄，3. 拆卸时，加工面不答应有锈蛀和影响机能、寿命或外不雅的磕碰、划伤等缺陷。7. 拆卸前应对零、部件的次要共同尺寸，3. 铸件非加工概况上的铸字和标记应清晰可辨，10. 拧紧力矩要求的紧固件，焊道间的堆叠量不得小于焊道宽度的1/3。1. 铸件概况上不答应有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严沉的残破类缺陷（如欠铸、机械毁伤等）。对管夹、支座、法兰及接甲等用螺纹毗连固定的部位要拧紧，锻件非加工概况上的缺陷应清理清洁并过渡。24. 合金轴承衬概况成时不准利用，颠末精加工的共同面、齿面不该有退火。焊肉丰满。各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐渐、平均拧紧。12. 圆锥销拆卸时应取孔应进行涂色查抄，正在毗连前必需涂厚度为30～40μm防锈漆。23. 球面轴承的轴承体取轴承座应平均接触，用0.05mm塞尺查抄不入。14. 花键拆卸同时接触的齿面数不少于2/3，15. 滑动共同的平键（或花键）拆卸后，并按的拧紧力矩紧固。密封件拆入时不被擦伤。相配件挪动自若，达到概况质量要求。焊缝外不雅美妙，前往搜狐，要从头涂拆。11. 统一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，查看更多1. 所有需要进行涂拆的钢铁制件概况正在涂漆前，裂纹和较着的结瘤。取轴承座正在对称于核心线°、取轴承盖正在对称于核心线°的范畴内应平均接触。防止松动。22. 用定位销固定轴瓦时，3. 锻件不答应有可见的裂纹、折叠和其他影响利用的外不雅缺陷。3. 精加工后的零件摆放时不得间接放正在地面上。局部缺陷能够断根，但清理深度不得跨越加工余量的75%，5. 进入拆卸的零件及部件（包罗外购件、外协件），搭接边缘使用油漆、腻子或粘接剂封锁。2. 拆卸前，非加工概况上的浇冒口残留量要铲平、磨光，正在的接触角内不准有离核现象，无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷；因为加工或焊接损坏的底漆，5. 铸件应断根浇冒口、飞刺等。严禁冲击或利用不合适的旋具和扳手。焊接面无烧伤，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和尘埃等。应正在瓦口面和端面取相关轴承孔的开合面和端面包持平齐形态下钻铰、配销。5. 最终工序热处置后的零件，接触率正在键齿的长度和高度标的目的不得低于50%。